10月28日，由深圳市家具行業協會、深圳家具研究開發院主辦的2016年“家具材料推薦供應商”評選結果揭曉。此時，距首個家具類深圳經濟特區技術規范發布僅僅過去18天。由此不難看出，深圳家協此番評選，意在為深圳家具能達到“深圳標準”做鋪墊工作：只有將家具的品質控制前置，才能從根本提高整體質量水平。
那么，這些企業是憑什么能獲得協會推薦，其產品質量和生產管理狀況如何？接下來，深圳家具研究開發院將走訪各品類代表性的企業，一一為您探究。
眾多高端定制企業以及辦公家具企業如史丹利、Steelcase、Herman Miller，當他們在做產品介紹時，“標準”板時被提起。那么，是什么樣的板材深受這些高端家具的青睞？今天，深圳家具研究開發院檢測中心（賽德檢測）帶您走進“標準”。
一、“標準”板的質量如何？檢測結果告訴你
“家具材料推薦供應商”評選細則要求，所有申報的型號都必須經過深圳家具研究開發院檢測中心（賽德檢測）的抽檢，且接受為期一年的監督。根據細則要求，檢測中心工作人員前往標準集團位于東莞的生產車間——東莞市雅舍家具有限公司，對其所申報的25mm三聚氰胺浸漬紙飾面板（白色）進行了抽檢。
抽樣人員在生產線上隨機抽取“標準”申報型號的板材
檢測中心對“標準”板材制樣進行甲醛釋放量的檢測
檢測中心依據深圳經濟特區技術規范對“標準”板材進行TVOC檢測
目前，在室內環境空氣質量檢測時,常常會出現一個問題: 用符合國家標準的板材制成的家具放到房間以后，室內空氣的一個重要評價指標TVOC（總揮發性有機物）仍有可能不合格。究其根本，是因為目前國家強制性標準對于人造板材的有害物質限量,只有甲醛釋放量而沒有TVOC的限量要求，導致室內有害物質超標時無法溯源。
2016年10月10日出臺的深圳經濟特區規范SZJG 52-2016《家具成品及原輔材料中有害物質限量》，提出對板材TVOC的強制性限量要求，這對于多年只關注甲醛釋放量的板材制造商來說，是一個不小的挑戰。
經檢測，“標準”25mm白色三聚氰胺浸漬紙飾面板符合深圳經濟特區技術規范對板材有害物質限量要求，同時也優于國家標準的相關要求。
表1 “標準”板有害物質檢測結果與深圳經濟特區規范、國家標準限量要求對比表
以上數據來源于深圳家具研究開發院檢測中心（賽德檢測）抽檢結果
另外，要入選“家具材料推薦供應商”，板材的物理力學指標也不容忽視。本次“標準”申報“推薦供應商”的白色系列面板，在業內評價為看似簡單卻非常考工藝——因為白色板在使用一段時間之后發黃、變色，是板材最難控制的質量問題之一，這一點，可以通過對“耐光色牢度”性能的檢測來進行預判。
經檢測，所抽取的板材樣品“耐光色牢度”符合國標標準的要求。
表2 “標準”板耐光色牢度項目檢測結果
以上數據來源于深圳家具研究開發院檢測中心（賽德檢測）抽檢結果
基于以上抽檢結果，深圳市家具行業協會、深圳家具研究開發院決定授予“標準”板材的生產企業東莞市雅舍家具有限公司2016“家具材料推薦供應商”證書。
“標準”25mm的白色三聚氰胺浸漬紙飾面刨花板獲得行業推薦
二、“標準”如何控制產品品質？走訪生產和管理現場
抽檢合格，是否其產品質量就穩定呢？合格的數據背后，是否有規范的生產管理體系可支撐？為了更深入地了解“標準”板的品質狀況，深圳家具研究開發院的檢測工程師再次前往東莞，與標準集團有限公司董事陳擷盈進行了溝通，并參觀了“標準”板的生產全程，對其品質監控狀況“大起底”。
標準集團董事陳擷盈（Charles K Chan）
品質為先，專供高端
據陳總介紹，標準集團有限公司1993年成立于香港，1995年在東莞開設了第一家工廠，即東莞市雅舍家具有限公司。為保證所供應板材的環保水準，同年，“標準”在國內率先引入歐洲E1級板材作為基材。而在國內，直至國家強制性標準GB 18580頒布的2001年，板材才有了有害物質限量要求和評級標準。可以說，“標準”的環保理念是走在板材行業前列的。
談及定位時陳總說，“標準”目前使用進口基材超過50%，進口的浸漬紙超過60%，采用歐洲設備和工藝，主要服務于國內外的高端的櫥柜、定制家具、辦公家具及民用家具等企業。不少客戶都是超過十年的合作伙伴，主要是因為“標準”對于品質把控較嚴，且供貨售后等服務及時、專業。
為什么要參加“家具材料推薦供應商”評選？
“這個活動和別的活動不一樣，不是收錢就給塊牌子，要抽檢，還要監控一年！只有參加這樣的活動才能真正反映‘標準’的實力，而且協會的監控也是我們持續做好產品的動力。”陳總這樣回答。
在生產車間中可見打著“E One”標識的素板
自動化設備，實現高效能生產
在簡單的溝通后，研發院檢測工程師實地參觀了生產流程。在三聚氰胺浸漬紙飾面板的生產過程中，任何的粉塵、雜質的附著都會影響整體質量，因此對工廠的環境要求很高。廠區并不大，但剛進去的感覺是干凈、整潔。廠區里，依靠自動化設備進行壓貼、修邊、自然冷卻到一定溫度后，再運往下一道工序。
“標準”板材全自動加工生產線
溫度控制，是三聚氰胺浸漬板成品質量控制的關鍵環節。由于三聚氰胺板是高溫熱壓而成，剛壓出來的板表面有180℃左右，但能用于家具生產的板材溫度必須是常溫，否則會導致加工過程中的變形、崩邊等質量問題。
如果按照傳統方式，壓貼后直接堆放，一方面至少要72~120小時才能冷卻下來，另一方面由于冷熱不均勻會造成板材成品的應力不好變形。據陳總介紹，客戶對于“標準”板的供貨期要求普遍為5~7天，為了滿足貨期的要求，同時也為了保證品質，工廠特別購置了自動化涼板機，對板材進行快速散熱和定形，使得板材產品達到常溫，從剛剛壓貼出來最快經過1~2個小時即可出貨。
“標準”板材成品生產完畢，板材先經過冷卻達到100℃左右，再移至自動化涼板機作進一步降溫和定形
“標準”板的自動涼板設備大大縮短了交貨期，也起到了穩定產品質量的作用
ERP系統及過程檢驗，實現標準化品質管理
首先，“標準”板所使用的基材和三聚氰胺浸漬紙有多種型號規格，為此，標準引入了ERP物料二維碼及ERP管理系統，基材、三聚氰胺浸漬紙的入庫、壓貼、出庫都有不同的編碼，工作人員只需一掃即可知道所有相關加工、貨運等信息，大大縮短了生產流轉的時間，也降低了出錯率。
“標準”物料二維碼及ERP管理系統
其次，三聚氰胺浸漬紙飾面板在壓貼的過程中，紙張的碎屑、飛濺的膠水可能會粘板材的表面，或是紙張因壓貼不平而產生皺褶等等，都會嚴重影響成品板的質量。在廠區參觀時，能看到質檢員在對成品板進行檢驗，此外，質檢區還設有常見質量問題的看板，便于比對和分析。
“標準”板材生產車間的質檢人員用驗板器在驗板
“標準”板材生產車間的的看板管理
三、“標準”是值得推薦的家具板材供應商嗎？聽聽客戶怎么說
Herman Miller
采購部經理 BRIAN 張：
Herman Miller 對供應商最主要的要求是品質穩定，且供貨及時。與“標準”板的合作已經有20多年，產品色差、污斑這些品質問題控制的不錯，也都能滿足貨期要求。因此，Herman Miller 每年對“標準”板材的采購量比較穩定，比如三聚氰胺飾面板約90%是從“標準”采購。
Steelcase
采購部經理 LANKY 黎：
Steelcase對供應商的要求比較嚴格，要求對方有比較完善的生產管理體系，如通過權威機構的ISO9000、ISO14000認證，且產品質量要達到各國客戶的質量要求，比如，客戶在美國，就必須符合BIFMA等美國標準法規的要求。截止到目前，Steelcase與“標準”已合作6年，比較滿意。目前，在三聚氰胺飾面板的采購量中，“標準”板占80%左右的份額。
