繼《家具(板材)用蜂窩紙芯》申報成功，并于2011年順利完成標(biāo)準(zhǔn)的制定之后，由順德職業(yè)技術(shù)學(xué)院第二次申報的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《家具用蜂窩板部件技術(shù)要求》于2010年被列入國家工業(yè)和信息化部2010年第二批工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂計劃中(計劃編號為2010—2708T—QB)。前一個是家具材料標(biāo)準(zhǔn)，后者是產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

通過政府、協(xié)會、質(zhì)監(jiān)部門、企業(yè)和學(xué)校的共同努力，通過研究、申報和制定這些標(biāo)準(zhǔn)，不斷推進和完善蜂窩紙芯在家具、包裝以及建筑墻體中的應(yīng)用。這也標(biāo)志著國家對于“以紙代木”的環(huán)保材料——蜂窩紙芯給予了高度的重視和大力的支持，同時，從標(biāo)準(zhǔn)層面對蜂窩紙芯生產(chǎn)家具進行研究和規(guī)范，具有重要的社會、生態(tài)和經(jīng)濟意義。

家具用蜂窩板

家具用蜂窩板是由薄型人造板與經(jīng)拉伸、定型、干燥的家具用蜂窩紙芯，通過施膠、加壓粘合而成的復(fù)合板材;家具用蜂窩板部件又是由蜂窩板經(jīng)過封邊、表面裝飾等工序制成的、用以組成家具的各類板件，如：面板、旁板、底板、門板、層板等。蜂窩板件是組成家具的基本單位，有些時候“部件即產(chǎn)品”，板件已經(jīng)是產(chǎn)品了，如擱板，安裝到墻上后就成了家具。

目前家具用蜂窩板部件，按照制造方式和結(jié)構(gòu)不同主要有兩種類型，一種是“有框架蜂窩板部件”，此類做法的部件比較普遍，即由帶邊框的蜂窩板制成的部件;另外一種是“無框架蜂窩板部件”，即根據(jù)家具零部件的尺寸要求，對已制成的家具用蜂窩板通過裁切、封邊而制成的蜂窩板部件。

他們的不同之處是，有框的做法是按照已經(jīng)設(shè)計好的零部件尺寸量身定做的，需要釘框，比較靈活，可以根據(jù)強度需要增加內(nèi)撐條等，但是機械化程度低，適合多品種小批量的做法，相對成本低，生產(chǎn)周期較長。無框的做法適合機械化作業(yè)，設(shè)備投入大，效率高，品質(zhì)好，對五金配件的要求更高，目前在結(jié)構(gòu)處理方面還不完善，但可以實現(xiàn)規(guī)模化地定制生產(chǎn)，代表著目前世界先進制造的方向，目前在中國只有廣東順德的東南海業(yè)環(huán)保材料有限公司采用這種先進的工藝制作蜂窩板部件的定制衣柜。

之所以要大力發(fā)展蜂窩板部件家具，是基于我國木材資源嚴(yán)重匱乏的問題以及在世界人民面前承諾的碳排放問題，同時也有市場對這類家具的需求。

我國改革開放三十年，房地產(chǎn)業(yè)和家具制造業(yè)蓬勃發(fā)展，已消耗了大量的木質(zhì)板材。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國現(xiàn)有家具制造廠已超過5萬家，2012年家具銷售額超過10100億元，成為繼汽車、服裝和家用電器之后的四大消費性商品之一。每年木材消耗量高達5000—6000萬立方米，并在持續(xù)快速增長。依據(jù)國家科技部發(fā)布的《全國節(jié)能減排手冊》數(shù)據(jù)，每節(jié)省1立方米的木材，就可以節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤250千克，并減少二氧化碳排放643千克。如果我國家具制造業(yè)木材消耗總量的20%由家具用蜂窩紙芯來代替，僅減少二氧化碳排放一項，我國每年就可以減少大約15430萬噸碳排放。如果能夠在家具制造業(yè)廣泛推廣使用家具用蜂窩板部件，每年就可以節(jié)約1000萬立方米左右的木材使用量。

家具用蜂窩板部件，尤以平板形式為主，是代替平面實心的人造板和板木復(fù)合零部件，具有重量輕，不易變形，運輸方便等優(yōu)點，同時也是性能優(yōu)良、環(huán)保、價格低廉的家具半成品或成品，目前該產(chǎn)品已在板式家具中大量使用，具有廣闊的推廣前景，能夠減少和緩解我國木材資源的壓力和供需矛盾，減少碳的排放量，提高我國資源的安全性和家具的環(huán)保性。