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浙江華檢商品檢驗有限公司

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耳機驗貨 外貿(mào)驗貨公司 驗貨服務(wù)
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產(chǎn)品: 瀏覽次數(shù):136耳機驗貨 外貿(mào)驗貨公司 驗貨服務(wù) 
品牌: 驗貨服務(wù), 第三方驗貨
第三方檢品公司: 第三方檢品服務(wù)
東莞驗貨公司: 電子產(chǎn)品驗貨
驗貨服務(wù): 出差驗貨
單價: 800.00元/次
最小起訂量: 1 次
供貨總量: 999999 次
發(fā)貨期限: 自買家付款之日起 3 天內(nèi)發(fā)貨
有效期至: 長期有效
最后更新: 2024-12-21 17:33
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 華檢公司之耳機檢驗方法與標準詳解

一、耳機基礎(chǔ)知識

1.耳機的分類   

雖然市場上的耳機各式各樣,本質(zhì)上來說,耳機的種類是很有限的。

按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可分為:開放式、半開放式和封閉式;   

從佩戴方式可分為:頭戴式、耳塞式、入耳式、后掛式、耳掛式;

按照換能原理分為:動圈式和靜電式   

耳機的構(gòu)成:

頭帶:頭帶一般分為鋼頭帶跟塑膠頭帶兩種。鋼頭帶一般是在一個PVC軟管里面配一條鋼梁,也有雙頭帶跟單頭帶之分。鋼頭帶結(jié)構(gòu)的耳機出了鋼梁外一般還配一條彈性皮頭帶,以此來調(diào)節(jié)佩戴的舒適度。而塑膠類的頭帶一般都是用PP料制成的頭帶,這種材質(zhì)的塑膠比較柔軟,富有韌性。   

鎖片:塑膠/鋼條(金屬);頭帶式耳機才會有

支架:塑膠/鋼條(金屬);頭帶式耳機才會有

耳殼:耳殼的材質(zhì)一般為塑膠、金屬和木質(zhì)。表面噴漆一般分為普通漆、UV漆、橡膠漆。   

UV漆是在普通油漆上面再噴一種透明光亮的UV油,讓產(chǎn)品表面質(zhì)感更加光滑亮麗。橡膠漆是在普通油漆上面再噴一種橡膠油,讓產(chǎn)品表面質(zhì)感更加柔軟。   

耳套:耳套的材質(zhì)一般有海綿、絨布、皮質(zhì)、硅膠四種。

海綿耳套透氣、便宜,但比較容易損壞;絨布耳套佩戴舒適,但容易臟;皮質(zhì)耳套質(zhì)感好,給人感覺更加好,但不透氣,不適合夏天佩戴;硅膠耳套佩戴涼爽,適合在夏天使用。   

喇叭:釹鐵硼材質(zhì),口徑:一般f9、f10、f30、 f40、f50。

外置麥克風/線麥:塑膠   咪桿(鵝頸管)、咪頭(塑膠);

裝飾件:耳機上起裝飾作用的小配件;   

導(dǎo)線:長度:隨身聽1.2米左右,家用電腦2.2米左右;材質(zhì):插線一般分皮線跟編織線(布線)兩種。皮線質(zhì)感好、柔軟、富有彈性;編織線更抗磨損、抗拉伸,但彈性不足。   

無麥耳機的插線一般為3芯:地線、左、右信號線;有麥耳機的插線一般有4芯跟5芯這兩種規(guī)格。4芯的插線是左右底線共用,效果沒5芯的插線好。一般牌子的耳機線材都會有防斷絲,如果沒有防斷絲的一般用不到1個月耳機就會報廢了,這種耳機在國外是不會有的,你們懂的。   大多數(shù)耳機線都以銅為原料,一般的純度(一般用幾N表示,比如4N、6N……)越高導(dǎo)電性越好,信號失真越小,常見的有: TPC(電解銅):純度為99.5% OFC(無氧銅):純度為99.995%   LC-OFC(線形結(jié)晶無氧銅或結(jié)晶無氧銅):純度在99.995%以上 OCC(單晶無氧銅):純度高,在99.996%以上,又分為PC-OCC和UP-OCC。

插頭:耳機的插頭分為6.35mm跟3.5mm、2.5mm、USB四種。插頭表面分鍍金跟鍍鎳兩種,鍍金的抗氧化能力更好。我們看到多的3.5mm的,USB頭都是電腦上用的,都是自帶聲卡的。

線控:調(diào)節(jié)音量,上有調(diào)音紐;   

老鼠尾:連接兩個部件中間的皮圈(護線圈);

分線膠:一條線分兩條線中間的固體膠皮;

2.耳機重要參數(shù)   

1)阻抗常見標準:16/32歐姆±3-15%(看客人要求)   

阻抗小的耳機容易被音頻設(shè)備驅(qū)動,由于CD和MP3本身的功率不大,因此適宜選配低阻抗的耳機產(chǎn)品,通常在32歐姆以下比較合適;   

2)靈敏度常見標準:90-120db   

對于MP3等便攜播放器來說,靈敏度越高,意味著在同等音量下能聽到更多的音樂細節(jié),一款適用性廣的耳機,靈敏度好在100d以上;   

3)頻響范圍常見標準:20-20KHz   

正常人耳能聽到的聲音頻響區(qū)間為20-20KHz,因此耳機的頻響范圍越接近這個區(qū)間,所能“聽”到的聲音就越完整。反映到收聽效果上,就是細節(jié)越豐富。

二、耳機通用檢驗規(guī)范

(一)檢驗工具

直尺、游標卡尺、塞規(guī)、比對片、條碼槍、防靜電手套或指套、防塵布、酒精、小刀,封箱膠布、透明膠帶。

(二)檢驗條件

視力:檢驗員視力要求不低于1.0(含矯正視力);   

距離:人眼與被測手機表面的距離為300mm±50mm;照明:冷白熒光燈(光源在檢測者正上方),光照度為1000±200Lux;

溫度:15-35℃;

濕度:20%-75%;   

檢視角度:產(chǎn)品檢視面與桌面成45度角,上下左右各轉(zhuǎn)動45度(如下圖):

 

(三)缺陷定義

1、整機裝配缺陷定義   

段差:兩個零件裝配面理論設(shè)計為零偏差,由于有加工誤差,實際裝配面所產(chǎn)生的錯位偏差。   

順差:在正常使用時,正視使用面所看到的段差。

逆差:在正常使用時,正視使用面所看不到的段差。

2 塑膠件不良缺陷定義   

點缺陷:具有點形狀的缺陷,測量尺寸時以其大直徑為準。   

異色點:在塑料件表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點。   

氣泡:由于原料未充分干燥,造成成型后產(chǎn)品內(nèi)部有縮孔。

多膠點:因模具方面的損傷而造成產(chǎn)品表面有細小的塑膠凸起。   

縮水:當塑料熔體通過一個較薄的截面后,其壓力損失很大,很難繼續(xù)保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。   

亮斑:對于非光面的塑料件,由于壁厚不均勻,在壁厚突變處產(chǎn)生的局部發(fā)亮現(xiàn)象。硬劃痕:由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的劃痕。

細劃痕:塑料件表面沒有深度的劃痕。

飛邊:由于注塑參數(shù)或模具的原因,造成在塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料廢邊。   

熔接線:塑料熔體在型腔中流動時,遇到阻礙物(型芯等物體)時,熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合,于是在塑料件的表面形成一條明顯的線,叫做熔接線。   

翹曲:塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。   

頂白/頂凸:由于塑料件的包緊力大,頂桿區(qū)域受到強大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起。

填充不足:因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因,使融熔樹脂無法到達模腔內(nèi)的某一角落而造成的射料不足現(xiàn)象。   

銀條:在塑料件表面沿樹脂流動方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。

流紋:產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。

燒焦:在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑。   

邊拖花:因注射壓力過大或型腔不平滑,脫模時所造成邊緣的擦傷。

破裂:因內(nèi)應(yīng)力或機械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細小開裂。

色差:產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品的顏色的差異,稱為色差。

雜質(zhì):有異物混入原料中等原因,成型后在產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出斑點。

彩虹現(xiàn)象:指透明區(qū)域在反光條件下出現(xiàn)彩色光暈的現(xiàn)象。

變形:由于成型品的收縮不均,導(dǎo)致成型品內(nèi)部形成應(yīng)力。   

咬花缺陷:由于放電時間長短、電流強度大小或藥水腐蝕時間控制不當,塑件表面的咬花紋路或圖案與標準樣品有差異。   

透明度差:指透明區(qū)出現(xiàn)模糊、透明度不佳的現(xiàn)象。   

透光:印刷區(qū)域有漏印的部位,造成光線能從背面穿到正面,稱為透光。

3、噴漆件不良缺陷定義

點缺陷:具有點形狀的缺陷,測量尺寸時以其大直徑為準。

顆粒:在噴漆件表面上附著的細小顆粒。   

硬劃痕:由于硬物摩擦而造成噴漆件表面有深度的劃痕。

細劃痕:噴漆件表面沒有深度的劃痕,看上去不明顯。

積漆:在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。   

陰影:在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。   

桔紋:在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細小的像桔子皮形狀的起伏不平。

透底:在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。

魚眼:由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。

多噴:超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。   

剝落:產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。    

毛絮:油漆內(nèi)本身帶有的,或油漆未干燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。

色差:產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品(客戶承認樣品)的顏色的差異,稱為色差。

光澤不良:產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品(客戶承認樣品)光澤不一致的情況。

手?。涸诋a(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。

異色點:在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點。   

霧狀:整個產(chǎn)品表面的光澤度不好,看上去像有一層霧。

縮水:在塑料件表面有縮水,但噴漆后沒有蓋住或更明顯。

氣泡:由于原料未充分干燥,造成成型后產(chǎn)品內(nèi)部有縮孔。

多膠點:因模具方面的損傷而造成產(chǎn)品表面有細小的塑膠凸起。

麻點:密集的顆粒狀點缺陷。   

色澤不均:由于噴涂參數(shù)或工藝的問題,同一產(chǎn)品表面光澤或顏色出現(xiàn)不一致情況。

透光不良:產(chǎn)品殼件要求實現(xiàn)透光效果時,表面透光效果與所期望的透光不一樣

4、五金件不良缺陷定義   

漏鍍:應(yīng)該電鍍的地方?jīng)]有電鍍。   

鍍層脫落:由于鍍層附著力不好造成鍍層與基材之間有分離。   

銹斑:由于沒有電鍍好,造成基材與外界環(huán)境接觸而發(fā)生了化學反應(yīng)。

凹坑:電鍍工藝沒有控制好造成電鍍件表面有小坑。

碰傷:受到外力作用造成零件表面有損壞。

毛刺:在零件邊緣處有多余的廢料。   

氣泡:零件表面局部區(qū)域有鍍層鼓起的現(xiàn)象。

縮孔:壓鑄件在冷凝過程中,由于內(nèi)部補償不足所造成的形狀不規(guī)則,表面較粗糙的洞。

欠鑄:金屬液未充滿型腔,鑄件上出現(xiàn)填充不完整的部位。

粗糙:鍍層表面不光滑。

細劃傷:沒有深度的劃痕。

硬劃傷:有深度的劃痕。   

色澤不均:零件表面的光澤與顏色呈現(xiàn)出不均勻的現(xiàn)象。

翹曲/變形:零件表面不平整。

油污:附在零件表面的油垢。

壓痕點:表面壓傷的凹點。   

光澤不良:產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品(客戶承認樣品)光澤不一致的情況。

麻點:密集的顆粒狀點缺陷。   

色差:產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品(客戶承認樣品)的顏色的差異。

色澤不均:由于陽極參數(shù)或模具設(shè)計本身的問題,同一產(chǎn)品表面光澤或顏色出現(xiàn)不一致

5、印刷/打印圖文不良缺陷定義   

印刷的位置和對齊:偏出規(guī)定的印刷位置。   

印刷樣式不一致:印刷時印刷圖樣和規(guī)格不一致。

顏色和色調(diào)差異:顏色和色調(diào)偏離規(guī)格要求。

厚度和平坦度差異:厚度和平坦度偏離規(guī)格要求。

缺角:圖文字體缺損。

發(fā)散:圖文字邊模糊。   

線細:印刷文字或圖案線條局部未印刷充滿而寬度變小的現(xiàn)象。

殘缺:印刷文字或圖案線條局部未印刷上而出現(xiàn)殘缺的現(xiàn)象,包括出現(xiàn)在墨膜的邊緣或中間。   

斷線:印刷線條中斷、無墨跡(露出基底)的現(xiàn)象。

龜裂:印刷墨膜表面出現(xiàn)的細小裂紋及粗糙現(xiàn)象。   

網(wǎng)痕:因油墨流動性差而在印刷墨膜上顯露出絲網(wǎng)網(wǎng)紋痕跡的現(xiàn)象。

毛刺:因油墨懸空滲透而在印刷線條邊緣出現(xiàn)鋸齒狀墨膜的現(xiàn)象。

洇墨:指在印刷線條外側(cè)有油墨溢出的現(xiàn)象。   

橘皮:印刷墨膜表面不平滑、出現(xiàn)橘皮狀凹凸不平的現(xiàn)象。

疊?。杭粗丿B的墨膜,多出現(xiàn)在套色印刷上。   

滋墨:印刷圖文部分和暗調(diào)部分出現(xiàn)的斑點狀印跡。   

飛墨:當網(wǎng)版與承印物脫離時,油墨沒有及時斷開而被拉成細絲,慢慢拉斷后再倒向兩邊,從而形成與印跡相垂直的細絲的現(xiàn)象。   

套?。簝缮陨嫌∷r,各分色版圖文能達到和保持位置準確的套合;套印不準是在套色印刷過程中,印跡重疊的誤差——印刷位置不正,產(chǎn)生錯位、空白的現(xiàn)象。

擦花:印品受摩擦后導(dǎo)致的區(qū)域性的痕跡。

墨杠:由于墨輥在與印版表面接觸時產(chǎn)生瞬間的滑動摩擦,在局部區(qū)域內(nèi)網(wǎng)點擴大產(chǎn)生的一條明顯的深色條紋。

水杠:由于水輥與印版表面接觸時產(chǎn)生瞬間的滑動摩擦,在局部區(qū)域內(nèi)網(wǎng)點縮小產(chǎn)生的一條明顯的淺白條紋。   

深度劃痕:劃痕具有一定的深度,用手觸摸時能感覺到其明顯凹于印品表面。輕微劃痕:用手觸摸時感覺不到其凹于印品表面的劃痕。

脫坑:表面紙板和坑紙脫離粘接不牢的現(xiàn)象。

爆刀爆線:產(chǎn)品成形時沿啤切壓痕處裂開。

爆色/脫漆:印品表面有油墨脫落的現(xiàn)象。   

易脆:彎折印刷材料時,表面發(fā)生破裂的現(xiàn)象。   

超線/離線:紙盒粘裝時的粘接位置超過或未達到規(guī)定的尺寸位置。

臟污:印在承印物上的印刷油墨,粘在另一印張的背面,造成蹭臟。

色差:產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品顏色的差異,稱為色差。

氣泡:覆膜彩盒表面有小的氣泡產(chǎn)生的現(xiàn)象。

皺褶:覆膜彩盒表面起皺的現(xiàn)象。

條痕:印品表面出現(xiàn)的條狀印痕。   

異色點:在塑料件表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點。   

臟污:包括手印、油漬、指紋、污跡、白霧等不良現(xiàn)象。

溢膠:彩盒固有加工工藝中,粘合處因膠水過多溢出規(guī)定的粘貼面積,多余的膠水部分。殘膠/膠水痕:

流線,操作過程中造成的膠水污染,如操作員手指上的膠水意外污染粘附在彩盒表面干涸后形成的絲狀,條狀,塊狀等的可擦除的污染。

6、密集缺陷   

兩點缺陷、線缺陷、區(qū)塊缺陷中心距離15mm,則為密集缺陷。本標準中規(guī)定可接受缺陷不允許密集。

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